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上千台智能机器人正挥舞着机械臂，按照各自分工进行点焊、铆接、胶合等各项精密工作，各条自动化生产线正在高速运转……这不是科幻电影里的场景，而是发生在恒大汽车生产基地的一幕。 目前，按照工业4.0标准建设的恒大汽车上海、广州生产基地正进行全线设备调试，这意味着，恒驰离全面量产已经不远了。 冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。 许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间 许家印了解冲压设备调试情况 工程师进行冲压设备调试 冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线 冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线 车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。 车身车间·全自动化地板2线 车身车间·全自动化车身1线 许家印与一线技术人员交流 车身车间·全自动化车身2线 车身车间·全自动化车身2线 车身车间·全自动化车身3线 涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。 涂装车间·世界最顶级德国杜尔涂装机器人 装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。 许家印视察恒大汽车生产基地装配车间 装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位 装配车间·行业首创双色弧形灯廊 得益于这样的先进智能制造，恒大不仅确保了产品的品质高，也确保生产效率和合格率的提高，进而确保了生产成本大幅下降。有了品质的提升和成本的下降，恒大的全球竞争力不言而喻。 |
